薄膜造粒機的基本機理很簡(jiǎn)單一個(gè)螺桿在筒體中轉動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進(jìn)料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動(dòng)前幾圈時(shí)(進(jìn)料區)它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著(zhù)力；熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內部的物流阻力。

　　薄膜造粒機主機不滾動(dòng)或瞬間停機引起此故障的原因是：主電念頭的電源沒(méi)有接通；或者加熱升溫時(shí)間中足，或其中一個(gè)加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電念頭過(guò)載。此故障的處理方法是：檢查主機電路是不是接通，接通電源；檢查各段的溫度顯示，確認預熱升溫時(shí)間，檢查各個(gè)加熱器是否有損壞或者有接觸不良現象，并且排除。
 

　　薄膜造粒機主電念頭滾動(dòng)，但螺桿不轉引起此故障的原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；或者安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。

　　此故障的處理方法是：調整V帶中央距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

　　薄膜造粒機螺桿運轉正常，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進(jìn)料不連續；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現象；假如確認有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進(jìn)料速渡過(guò)快使螺桿擠出不規律。

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